一、现场工况及不存在问题　　北京某光缆有限公司是专业光纤生产企业，其中PE颗料是生产光纤护套的原料之一，睡衣PE颗粒的装置是圆柱形筒仓，低15米，底部3米为圆锥形。顶部中心为进料口，使用风力输出，由人工控制进料。

PE颗粒的密度为560KG/M3。该筒仓原本用采行BINDATOR　　生产的重锤料位计，在运营过程中再次发生过挖出锤、断线等事故，严重影响生产流程。另外，原料位计仅有能表明仓内料位高度，无法跟据高度计算出来现存物料的重量，给生产指导带给不便。

　　二、分析重锤料位计为什么不会产生挖出锤、断线的故障　　1.重锤式料位计使用电机驱动机车传感器（锤头）直线运动行踪，认识到物料后暂停，然后现由电机驱动交还传感器（锤头），由电子部分计算出来行踪距离，得出结论料位的高度。　　2.在这一过程中，传感器（锤头）同物料认识的那一时刻，要看料位计否用最短时间、精确检测出来，这也是重锤料位计能否安全性有效地测量的关健。因为如果传感器（锤头）无法及时停车在物料表面，将造成锤头被埋住，而在实际工况中，物料表面往往斜面，减少了传感器停车在物料表面的可玩性。

如果锤头上压的物料较多，而此时料位计正在交还传感器（锤头），将造成线缆被拉断，这就是挖出锤、断线的原因。　　3.上述挖出锤、断线的原因是由重锤料位计性能要求的，是内部因素。大多数重锤料位计使用机械式均衡电源当作检测传感器同物料认识的关健部件，但该类型电源易受外界环境影响，如进料力到传感器、气流吹动传感器转动等都会引发电源误动作。

另外因为该电源使用机械结构，内部的弹簧等部件经过一段时间运营后，不会产生机械疲惫，影响反应精度。　　4.外部因素也不会造成挖出锤、断线事故的再次发生。最主要的原因是在传感器行踪的同时，进料系统也同时运营。

　　三、如何防止挖出锤、断线故障　　1、由料位计内部原因引发的故障可以从核心检测单元来解决问题，如退出机械式均衡电源，使用光电传感器当作核心检测部件；　　2、料位计内部拒绝有斜面状态检测单元；　　3、由外部进料原因引发的故障，可以使用重锤料位计和进料系统互锁的方式解决问题。即当重锤料位计开始测量时，通过电源掌控进料系统，使其无法动作，来防止故障再次发生。　　四、MONITOR重锤料位计的特点　　1、美国MONITOR公司生产的SiloPatrol　　重锤式料位计是一个基于牢固的钢缆结构的智能传感系统。

实践证明该系统需要可信应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量。　　2、核心检测单元配有了严苛密封双重光感系统，智能电机传动系统可以保证在重锤认识介质表面的瞬间暂停上升，需要额外的刹车装置。

　　3、光感系统被严苛密封并与外部环境完全隔绝，引领系统可以保证设备的长周期平稳运转。重锤在智能电机传动系统的有效地掌控之下，以最佳的速度迫降，可以回避钢缆肿胀的阻碍、缩短电机的使用寿命。

　　4、减少了斜面检测系统，当物位表面是弯曲的时候，该系统能较慢检测到，确保传感器能较慢精确的停在斜面上，这样就会产生传感器湿到斜面的底部，增加了挖出锤的风险。

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